1.在补偿器内设置导流筒:波纹管内设置导流筒,在波纹管、接管与导流筒间的充填物为含皓硅酸铝纤维及硅橡胶石棉绳,并通过密封圈进行密封,导流筒采用耐热钢材料,通过不锈钢丝网在其内侧形成隔热层,在导流筒内浇注料挂钩上浇注耐高温浇注料.
2.填充物的材料采用有机硅、氟等高分子材料涂覆处理,具有优良的耐高温、耐腐蚀和密封性能,抗疲劳,抗老化.因为有机硅代价较高,很多厂家会用其他材料代替,这点非常重要.
3.安装技巧:在安装的过程中,必须有技术人员指导,技术人员指导可以减少安装时间,另外也能更换方便.
补偿器的失效类型及原因分析
一、失效类型
补偿器的失效在管线试压和运行期间均有发生.管线试压时出现问题主要有三种类型:由于管系临时支撑不当,或管系固定支架设置不合理,导致支架破坏,补偿器过量变形而失效;由于补偿器设计所考虑的压力或位移安全富裕度不够,管线试压时补偿器产生失稳变形失效;补偿器制造质量问题,制造厂偷工减料,5层不锈钢私自改为3层或更少.
补偿器在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中以腐蚀失效居多.从腐蚀失效补偿器的解剖分析发现,腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%.补偿器失稳有强度失稳和结构失稳两种类型,强度失稳包括内外压补偿器平面失稳和外压补偿器周向失稳;结构失稳是内压补偿器补偿器的柱失稳.
二、设计疲劳寿命与稳定性及应力腐蚀的关系
补偿器的设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素.虽然国家标准和美国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定,但从多年的应用实践和补偿器失效分析中发现,标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够全面,且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围(平均疲劳寿命在103~105适用).有时一个完全符合标准要求的产品,在实际使用时也会出现一些问题.如内压轴向型补偿器预变位状态在压力试验时补偿器易产生平面失稳,大直径外压轴向型补偿器全位移工作状态补偿补偿器器易产生周向失稳,小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移工作状态易产生柱失稳.补偿器过大的变形不仅对其稳定性造成影响,还会为应力腐蚀提供有利的环境条件.补偿器疲劳寿命与其综合应力
补偿器的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,补偿器单波补偿量越小.为了降低成本,提高单波补偿量,有些生产厂家将补偿器的许用疲劳寿命降得很低,这样会导致由位移引起的补偿器子午向弯曲应力很大,综合应力很高,大大降低了补偿器的稳定性.表1给出了无加强U形补偿器许用疲劳寿命与子午向综合应力及单波补偿量之间的关系.
补偿器的综合应力与其耐压强度
由标准中给出的补偿器平面稳定性和周向稳定性的计算方法和评定标准可以看出,二者反映的均为强度问题.当补偿器设计的许用寿命较低时,不仅其子午向综合应力较高,环向应力也比较高,使补偿器局部很快进入塑性变形,导致补偿器失稳.
对于内压补偿器,位移应力在补偿器波峰和波谷处形成塑性铰,再加上压力应力,补偿器很快产生平面失稳.这就是低疲劳寿命补偿器在位移条件下平面失稳压力远低于高疲劳寿命的补偿器的根本原因.例如在预变位状态下,即补偿器位移量为许用值的1/2时,一个许用疲劳寿命为200次的补偿器,尚未达到其允许设计压力时,已经产生平面失稳;许用疲劳寿命为1000次的补偿器,达到设计压力时,补偿器处于平面稳定状态,达到1.5倍设计压力时,补偿器处于临界失稳状态;许用疲劳寿命为2000次的补偿器达到设计压力1.5倍时,补偿器仍处于平面稳定状态.
从外压补偿器纵向剖面看,相当于一个受压力的拱梁,工作时补偿器处于拉伸状态,相当于拱梁降低了拱高,其抗失稳的能力自然降低.当补偿器单波位移过大时,波纹平直部分倾斜,使得补偿器波峰直径有缩小的趋势,但波峰圆环直径是确定的,为了协调变形,就会产生波峰塌陷,补偿器周向失稳.在国内外相应的标准中,关于位移对补偿器外压周向稳定性的影响均未涉及,有待于深入探讨.
综上所述,虽然至今为止在热力管网的应用过程中尚未发现由疲劳而引起的破坏,但补偿器过低的设计疲劳寿命,将会导致灾难性的后果.
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