旋转补偿器做为一种新式的补偿器，在补偿量、工程投资、运作可靠性等层面与传统补偿器对比，都是有其独到之处，近些年在热网工程中越来越多的运用。华电旋转补偿器补偿量大，推力小，溫度可做到485度，工作压力达到5.0MPa。生产技术日趋完善，不容易泄露。但存有管道在不一样平面的转变，针对产生凝结液体的物质的输送管道，须设定较多的排水排气阀门。而传统补偿器关键有正方形补偿器、波纹补偿器和套筒补偿器。且都有优势，但在具体运用中也存有一定的缺点：
(1)方形补偿器的优势较高；缺点是占有空间大，补偿间距少，流动阻力大，弯管及管件消耗多，工程费用高。
(2)波纹补偿器的优势是类型较多，有轴径、横着、门铰链等多种形式可以挑选。缺点是轴径式存有很大的内压推力，补偿间距少，易失衡，工程费用高。横着和门铰链式尽管在所述几层面有所改进，但因为不锈钢板波纹管受氯离子浸蚀、应力腐蚀危害较显著，易导致突发事故，水击承受力较弱，应用寿命短(有应用频次限定)，没法确保长期一切正常运作。
(3)套筒补偿器的优势是管道直线布局，压力降小。缺点是存有很大的内压推力，补偿间距少，工程费用高；盘根密封填料易泄露，尤其是开停频次多或蒸汽流量不稳定时更易泄露，没法确保长期一切正常运作。
与上边例举的几类传统补偿器相较为，旋转补偿器具备下列几层面的特性。(1)补偿间距长，工作压力损害小。一般可按200—1000m设计方案一组旋转补偿器，并可以在管道两支撑点中间直线上的随意部位布局；因为补偿器总数相对性较少，旋转补偿器自身不产生压力降，蒸气输送的压力降相对性较小，环比用轴径波纹管补偿方法的压力降小0．02—0．03MPa／km，这一点在完成远距离供暖时尤其关键。(2)特性高，使用期长。旋转补偿器本身构造刚度好，不害怕水击，也不用考虑到氯离子浸蚀和应力腐蚀的突发毁坏，可确保管道的*运作。因为旋转补偿器选用轴向密封性，不会产生轴径偏移，在确保密封材料品质的前提下，管网可长期运作而不用维护。(3)水平推力小，工程造价低。因为旋转补偿器选用螺栓刚性连接，因而不会产生内压推力，使固定支架遭受的水平推力较小；再加上补偿点少，使固定支架的总数和容积大大减少。运用在空架管道处时，与选用别的补偿方法的管网相较为，选用旋转补偿器的管网工程造价可以减少5％之上。
旋转补偿器的原理决策了它在布局时必定会占有较为大的空间构成，因此 一般只适合用以对景观规定不高、管道直线距离较长的工业区或城市郊区的热网工程。在城市热力管道大多数选用埋地敷，因为城市地下空间比较有限，难以应用旋转补偿器。即便如今许多新建路面有较为宽的绿化带，有应用旋转补偿器的空间，但从工程造价视角及施工难度看来，假如不能将补偿器引出来路面而需在地底钢箱里布局时，旋转补偿器不一定是挑选。